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제품 상세 정보:
결제 및 배송 조건:
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| 상품명: | 대규모 자동 가금류 닭 사료 생산 라인 펠렛 유닛 | 용량: | 15-20t/h |
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| 유형: | 사료 펠렛 기계 | 모터: | 전기 모터 |
| 파워(w): | 160kw | 재료: | 재질 스테인레스 스틸 |
| 펠렛 크기: | 1-8mm | 전압: | 380V, 고객의 요구 사항 |
| 하이 라이트: | 160kw 가금류 펠릿 만드는 기계,20tph 가금류 펠릿 만드는 기계,닭 사료 만들기를 위한 15TPH 기계 |
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대규모 자동 가금류 닭 사료 생산 라인 펠렛 유닛
닭 사료 생산 라인의 제품 설명
오늘날 닭 사육 산업의 집중 관리는 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.양질의 사료를 어떻게 생산할 것인지, 어떻게 사료를 효과적으로 소화시킬 것인지는 양계농가들이 주목해 온 문제다.우리는 닭에게 건강하고 영양적으로 균형 잡힌 소화하기 쉬운 식단을 제공하는 것을 목표로 완전한 닭 사료 생산 라인을 개발했습니다.
사료 매시 또는 전통적인 사료와 비교할 때 닭 사료 생산 라인에서 생산되는 펠릿은 더 깨끗하고 건강하며 운송하기 쉽습니다.사료 펠릿은 가축에게 농축된 영양을 제공할 수 있습니다.이러한 장점으로 인해 최근 몇 년 동안 닭 사료 생산 라인이 점점 더 대중화되었습니다.Zhengzhou Shenghong Heavy Industry Technology Co., Ltd.는 광택 있는 표면을 가진 내구성 있는 닭 사료 생산 라인을 만들 수 있습니다.
닭 사료 생산 라인은 주로 분쇄기, 믹서, 링 몰드 닭 사료 펠릿타이저, 사료 펠릿 분쇄기, 사료 펠릿 냉각기로 구성됩니다.
닭 사료 생산 라인의 매개변수
가축 및 가금류 제림기의 SZLH 시리즈는 제립기의 주요 기계와 컨디셔너 층으로 구성됩니다.그것은 큰 출력과 긴 수명의 특성을 가지고 있습니다.일반 가축 및 가금류 사료 생산에 적합합니다.
그것은 두 배 모터 벨트 드라이브, 고능률을 채택합니다;
내부 컨디셔너는 모든 스테인레스 스틸 피더, 가변 피치 안티 아치 구조, 주파수 변환 속도 제어입니다.
대규모 스테인레스 스틸 컨디셔너, 템퍼링 및 경화 시간이 깁니다.
컨디셔너의 샤프트 끝은 특별히 밀봉되어 있으며 증기 축 방향 분사 장치는 공기 흡입에 사용되므로 재료와 증기가보다 완전히 접촉하고 증기 공급기의 현상이 방지됩니다.
상자 본체는 특수 주조 기술을 채택하고 구조가 조밀합니다.
주요 전송 시스템 베어링은 SKF를 채택하고 오일 씰은 수입 부품이며 윤활유 회수 시스템은 베어링의 안정적인 윤활을 보장하기 위해 특별히 설정됩니다.
기어 및 기어 샤프트는 침탄 및 담금질, 단단한 치아 표면 연삭, 균형 잡힌 전송, 저소음 및 긴 수명으로 처리됩니다.
링 다이와 변속기 휠은 링 다이를 분해하는 데 편리하고 빠른 3피스 퀵 릴리스 정밀 단조 후프로 연결됩니다.
도어 커버와 슈트는 부식 방지 기능이 강한 모든 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
1. 원료 세척
대량 원료 옥수수와 대두박을 받습니다.세척 공정은 원료 검사관의 검사를 통과한 옥수수와 대두박을 사일로의 모든 작업 단위로 통과시키는 것입니다.이 과정에서 불순물 제거 장비를 먼저 사용하여 원자재의 불순물을 제거한 다음 수용 장비와 감자 장비를 계획대로 사일로로 운송합니다.생산 라인 장비에는 수용 장치(예: 언로딩 피트, 플랫폼 등), 운반 장비, 1차 세척 스크린 및 자기 분리 장치(예: 영구 자석 드럼, 영구 자석 드럼 등)가 포함됩니다.포장된 원재료를 수령한다는 것은 원재료 검사관의 검사를 통과한 원재료를 하역 직원이 하역하여 창고에 가지런히 보관하는 것을 의미합니다.수령 과정에서 다음 4가지 사항을 준수해야 합니다. 1. 수량을 정확하게 계산합니다.2. 원료에 품질 문제가 없습니다.3. 수신 경로가 정확합니다.4. 접수환경이 깨끗합니다.
2. 일괄 처리
일괄 처리 공정은 공식 요구 사항에 따라 각 일괄 처리 상자 아래의 피더에서 일괄 처리까지 일괄 처리 상자의 원료를 칭량하는 것입니다.각 원료의 무게를 배치 스케일로 칭량한 후, 원료는 분말 저장 용기로 운송됩니다.사일로에서 재료를 칭량하고 이 칭량된 원료를 분말 사일로에 넣고 소량의 재료와 프리믹스를 사일로에 직접 추가하여 수동 칭량 및 혼합합니다.일괄 처리 프로세스의 품질은 제품 일괄 처리의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
3. 분쇄공정
파쇄 공정은 사일로에서 파쇄되는 원료를 파쇄기로 보내 분말로 분쇄한 다음 사일로로 보내 컨베이어로 혼합하여 사용하는 것을 말합니다.이 공정의 목적은 재료의 입자 크기를 제어하는 것입니다.이 공정에서 파쇄기의 설계효율은 공정설비의 용량을 결정하며, 분말재료 생산에서 가장 많은 에너지를 소비하는 공정이기도 하다.망치, 체, 전류, 소음 및 파쇄 경로를 언제든지 모니터링하고 확인하십시오.
4. 혼합 과정
혼합 과정에서 분쇄 된 다양한 원료는 혼합 용기에서 혼합기로 배출되고 원하는 혼합 효과를 달성하기 위해 성분이 균일하게 혼합되도록 필요에 따라 액체 첨가 시스템을 통해 혼합기의 공급물에 그리스가 첨가됩니다.일률.믹서에서 배출되는 재료는 완제품이며, 포장을 위해 완제품의 포장 공정으로 직접 보내져 공장을 떠나게 됩니다.펠릿 사료 생산에서 혼합 분말은 펠릿화를 위해 사일로로 보내집니다.믹서의 효율성을 보장하기 위해 유지 보수 직원은 정기적으로 장비를 점검 및 수리해야하며 믹서의 효율성을 정기적으로 테스트해야합니다.
5. 과립화 공정
혼합 재료는 자기 분리 및 컨디셔닝 후 과립 상자에서 과립기의 압축 챔버로 옮겨지고 과립 공급물로 압축되고 냉각탑에서 냉각되고 스크리닝 장비로 체질되어 표준 과립을 얻습니다.철 불순물이 제립기를 손상시키지 않도록 자기 분리 장비를 정기적으로 청소해야 합니다.담금질 및 템퍼링 중에 스팀의 양은 입자 유형의 요구 사항에 따라 조정되어야하며 링 다이 (개구, 압축비, 재료 등)는 입자 공정 품질의 요구 사항에 따라 선택해야합니다.냉각탑은 냉각 중 다양성, 실내 온도 및 습도, 계절 및 기타 요인에 따라 조정되어 자격을 갖춘 수준에 도달해야 합니다.입자 온도 및 습도.다양성, 실내 온도 및 습도, 계절 및 기타 요인에 따라 적합한 입자 온도 및 습도에 도달하도록 냉각탑을 조정하십시오.
6. 완제품 포장 공정
사료는 완제품 창고에서 포장 저울로 무게를 측정하여 포장 백에 넣은 다음 포장자가 라벨을 삽입하고 밀봉 한 다음 적재를 위해 운송 트럭에 의해 창고로 운송됩니다.
우리의 판매 후 서비스:
1. 모든 작업 절차에서 장비를 고도로 검사하고 품질이 우선입니다.
2. 빠르고 안전한 배송;
3. 장비의 기초 건설을 위해 고객을 지원합니다.
4. 장비를 설치하고 디버그하기 위해 엔지니어 파견;
5. 현장에서 일선 작업자를 교육합니다.
6. 정기적으로 고객을 방문하여 생산 문제를 해결하십시오. 평생 유지 보수 서비스 제공
7. 기술교류 제공.
담당자: admin
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