3-5T/H 자동 닭 사료 생산 라인 동물 사료 펠릿 생산 라인

닭 사료 생산 라인의 순서도:

1. 원료 세척

대량 원료 옥수수와 대두박을 받습니다.세척 공정은 원료 검사관의 검사를 통과한 옥수수와 대두박을 사일로의 모든 작업 단위로 통과시키는 것입니다.이 과정에서 불순물 제거 장비를 통해 원료에 포함된 불순물을 먼저 제거한 후, 수용 장비와 탈자 장비를 거쳐 계획에 따라 사일로로 운반됩니다.생산 라인 장비에는 수용 장치(예: 언로딩 피트, 플랫폼 등), 운반 장비, 1차 세척 스크린 및 자기 분리 장치(예: 영구 자석 드럼, 영구 자석 드럼 등)가 포함됩니다.포장된 원재료를 수령한다는 것은 원재료 검사관의 검사를 통과한 원재료를 하역 직원이 하역하여 창고에 가지런히 보관하는 것을 의미합니다.수령 과정에서 다음 4가지 사항을 준수해야 합니다. 1. 수량을 정확하게 계산합니다.2. 원료에 품질 문제가 없습니다.3. 수신 경로가 정확합니다.4. 접수환경이 깨끗합니다.

2. 일괄 처리
 

일괄 처리 공정은 공식 요구 사항에 따라 각 일괄 처리 상자 아래의 피더에서 일괄 처리까지 일괄 처리 상자의 원료를 칭량하는 것입니다.중간 양에서 이러한 고품질 원료는 분말 사일로에 들어가 소량의 사료를 추가하고 사전 혼합하고 수동 칭량 후 원료 사일로에서 직접 혼합합니다.일괄 처리 프로세스의 품질은 제품 일괄 처리의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 분쇄공정
 

파쇄 공정은 사일로에서 파쇄되는 원료를 파쇄기로 보내 분말로 분쇄한 다음 사일로로 보내 컨베이어로 혼합하여 사용하는 것을 말합니다.이 공정의 목적은 재료의 입자 크기를 제어하는 ​​것입니다.이 공정에서 파쇄기의 설계효율은 공정설비의 용량을 결정하며, 분말재료 생산에서 가장 많은 에너지를 소비하는 공정이기도 하다.망치, 체, 전류, 소음 및 파쇄 경로를 언제든지 모니터링하고 확인하십시오.
 

4. 혼합 과정
 

혼합 과정에서 분쇄 된 다양한 원료는 혼합 용기에서 혼합기로 배출되고 필요에 따라 액체 첨가 시스템을 통해 혼합기의 공급물에 그리스가 첨가되어 성분이 균일하게 혼합되고 원하는 혼합 효과를 달성합니다.일률.믹서에서 배출되는 재료는 완제품이며, 포장을 위해 완제품의 포장 공정으로 직접 보내져 공장을 떠나게 됩니다.펠릿 사료 생산에서 혼합 분말은 펠릿화를 위해 사일로로 보내집니다.믹서의 효율성을 보장하기 위해 유지 보수 직원은 정기적으로 장비를 점검 및 수리해야하며 믹서의 효율성을 정기적으로 테스트해야합니다.
 

5. 과립화 공정
 

자기 분리 및 컨디셔닝을 거친 후, 혼합 재료는 과립기의 압축 챔버로 보내져 과립 공급물로 압축되고 냉각탑에서 냉각되고 스크리닝 장비에 의해 체질되어 표준 과립을 얻습니다.철 불순물이 제립기를 손상시키지 않도록 자기 분리 장비를 정기적으로 청소해야 합니다.담금질 및 템퍼링 중에 증기의 양은 입자 종류의 요구 사항에 따라 조정되어야 하며 링 다이(개구, 압축비, 재료 등)는 입자 공정 품질의 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다.냉각 시 냉각탑은 다양성, 실내 온도 및 습도, 계절과 같은 요인에 따라 조정되어야 자격을 갖춘 수준에 도달할 수 있습니다.입자 온도 및 습도.다양성, 실내 온도 및 습도, 계절 및 기타 요인에 따라 적합한 입자 온도 및 습도를 달성하도록 냉각탑을 조정하십시오.

6. 완제품 포장 공정
 

사료는 완제품 창고에서 포장 저울로 무게를 측정하여 포장 백에 넣은 다음 포장자가 라벨을 삽입하고 밀봉 한 다음 적재를 위해 운송 트럭에 의해 창고로 운송됩니다.