닭 사료를 위한 기계 BV SGS 옥수수 분쇄기를 만드는 50000 TPY 육계 사료

닭 모이 생산 라인의 흐름도 :

1. 원료 세정

대량 원료 물질 옥수수와 대두박을 받으세요 ; 세정 공정은 저장고의 모든 연산부로의 원료 감사에 의해 사찰을 통과한 옥수수와 대두박을 통과하는 것입니다. 이 과정에서, 원료에서 음란은 처음으로 음란 제거 장비에 의해 제거되고, 그리고 나서 수납 기구와 소자 장비를 통하여 안에 따라 저장고에 옮겼습니다. 장비와 기본 선별 화면과 자기 선광 장치를 운반하면서 (영구 자석 드럼, 영구 자석 드럼, 기타 등등과 같이), 생산 가입자 회로는 수신 장치를 포함합니다 (언로딩 구멍, 플랫폼, 기타 등등과 같이). 자루에 넣어진 원료의 영수증을 위해, 그것은 로딩과 언로딩 인원이 원료 감사에 의해 사찰을 통과했고, 깔끔하게 그들을 창고에 저장한 원료를 언로딩시키는 것을 의미합니다. 4 점은 수신 과정에서 잡혀야 합니다 : 1. 정확하게 양을 계산하세요 ; 2. 원료는 어떤 품질 문제도 가지지 않습니다 ; 3. 받는 루트는 정확합니다 ; 4. 수신 환경은 깨끗합니다.

2. 바칭 절차
 

계량 과정은 각각 계량 빈 하에 공급 장치에서 방식 요구에 따른 계량까지 계량 빈으로 원료의 무게를 다는 것입니다. 배지양매체량에서, 이러한 고품질 원료는 파우더 저장고에 들어가고, 공급과 프리믹스를 추가하고, 설명서 칭량 뒤에 원료 저장고를 직접적으로 섞습니다. 계량 과정의 품질은 직접적으로 제품 계량의 정확도에 영향을 미칩니다.

3. 압도적인 프로세스
 

압도적인 프로세스는 파우더 안으로 분쇄될 분쇄기에 저장고 내에 분쇄되기 위해 원료를 보내 언급하고, 그리고 나서 사용을 위한 컨베이어에 의해 섞일 저장고에 보냈습니다. 이 과정의 목적은 물질의 입자 크기를 조절하는 것입니다. 이 과정에서 분쇄기의 설계 효율은 공정 설비의 능력을 결정하고 그것은 또한 분말형 소재의 생산에서 가장 큰 에너지 소비와 과정입니다. 망치, 분급기, 경향, 소음과 언제든지 경로를 압도하는 것 모니터링하고 확인하세요.
 

4. 혼합 공정
 

혼합 공정 동안, 깨진 다양한 원료는 믹서 안으로 혼합 빈에서 해고되고 그리스가 부품이 한결같게 혼합되고 기대했던 혼합 효과를 달성하게 하기 위해 필요에 따라 유동적 합산제를 통하여 믹서에서 공급에 추가됩니다. 균일성. 믹서에서 해고된 자재는 완성품이며, 그것이 직접적으로 공장을 패키징하고 남기기 위한 완성품의 패키징 공정에 보내집니다. 펠렛 사료의 생산에, 혼합 분말은 펠렛팅을 위한 저장고에 보내집니다. 믹서의 효율을 보증하기 위해, 유지 관리자는 정기적으로 장비를 확인하고 수리하고, 정기적으로 믹서의 효율을 시험하여야 합니다.
 

5. 과립화 공정
 

자기 선광과 검사를 받은 후, 혼합 소재는 과립형 피드로 압축되고, 냉각탑에 의해 냉각되고, 표준 낟알을 획득하기 위해 차폐장비에 의해 체로 쳐질 과립기의 압축 챔버에 보내집니다. 자기를 띤 분리 기구부는 철 불순물을 피해를 입힐 수 있는 과립기에서 막기 위해 정기적으로 청소되어야 합니다. 조질 동안, 스팀의 양은 입자 품종을 위한 요구에 따라 조정되어야 하고 고리형 형타 (개구, 압축률, 물질, 기타 등등)이 입자 프로세스 품질을 위한 요구에 따라 선택되어야 합니다. 냉각, 냉각탑이 자격 있는 수치를 달성하기 위해 다양성과 실내 온습도와 시즌과 같은 요소들에 따라 조정되어야 할 때. 입자 온습도. 다양성, 실내 온습도, 계절과 다른 요소들에 따라 자격 있는 입자 온습도를 달성하기 위해 냉각탑을 조정하세요.

6. 완성품 패키징 공정
 

공급은 패키징 스케일에 의해 끝난 물건 창고로부터 심사숙고되고 패키징 테플론제 백에 투입했고 그리고 나서 브랜드가 포장업자에 의해 삽입되고 밀봉되고, 그리고 나서 적층화를 위한 트랜스포트 트럭에 의해 창고에 옮겼습니다.