1. 원료 세정
날것 옥수수와 대량으로 대두박의 영수증 ; 클린 업 처리는 옥수수를 통과하는 모든 연산부고 저장고 안으로 원료 감사의 사찰을 통과한 대두박입니다. 이 과정에서, 원료에서 음란은 처음으로 음란 제거 장비에 의해 제거되고, 그리고 나서 수납 기구와 소자 장비에 의해 계획한대로 저장고에 옮겼습니다. 장비와 기본 선별 화면과 자기 선광 장치를 운반하면서 (영구 자석 드럼, 영구 자석 드럼, 기타 등등과 같이), 생산 가입자 회로는 수신 장치를 포함합니다 (언로딩 구멍, 플랫폼, 기타 등등과 같이). 자루에 넣어진 원료의 영수증을 위해, 그것은 로딩과 언로딩 인원이 원료 감사들의 사찰을 통과했고, 깔끔하게 그들을 창고에 저장한 원료를 언로딩시키는 것을 의미합니다. 4 점은 받는 상품의 과정에서 행해져야 합니다 : 1. 정확하게 양을 계산하세요 ; 2. 원료의 어떤 품질 문제가 없습니다 ; 3. 수신 경로는 정확합니다 ; 4. 수신 환경은 깨끗합니다.
2. 재료 절차
계량 과정은 각각 계량 빈 하에 공급 장치에서 방식 요구에 따른 계량까지 계량 빈으로 원료의 무게를 다는 것입니다. 각각 원료가 원료 배합 저울에 의해 심사숙고된 후, 원료는 분말 저장실 저장고에 운반됩니다. 재료는 저장고로부터 심사숙고됩니다, 이것들이 원료가 파우더 저장고에 들어간다는 것을 심사숙고했습니다, 물질과 프리믹스가 직접적으로 추가되고, 손으로 중요시 되었고, 그리고 나서 혼합되기 위한 저장고에 투입했습니다. 계량 과정의 품질은 직접적으로 제품 계량의 정확도에 영향을 미칩니다.
3. 압도적인 프로세스
미분화 프로세스는 저장고에서 분쇄될 원료가 파우더 안으로 분쇄될 분쇄기에 보내지는 것을 의미하고, 그리고 나서 사용 전에 컨베이어에 의해 섞일 저장고에 보냈습니다. 이 과정의 목적은 물질의 입자 크기를 조절하는 것입니다. 이 과정에서 분쇄기의 설계 효율은 공정 설비의 생산력을 결정하고 그것은 또한 분말 물질의 생산에서 가장 큰 에너지 소비와 과정입니다. 모니터와 인증 망치, 스크린, 경향, 소음과 늘 경로를 압도하는 것.
4. 혼합 공정
혼합 공정 동안, 깨진 원료는 믹서 안으로 혼합 빈에서 해고되고 유가가 필요에 따라 유동적 부가형계를 통하여 믹서에서 공급에 추가되어서, 부품이 고르게 섞이고 기대했던 혼합 효과가 달성됩니다. 균일성. 믹서에서 해고된 자재는 완성품이며, 그것이 직접적으로 공장을 패키징하고 남기기 위한 완성품의 패키징 공정에 보내집니다. 펠렛 사료를 생산할 때, 혼합 분말은 조립을 위한 저장고에 보내집니다. 믹서의 효율을 보증하기 위해, 유지 관리자는 정기적으로 장비를 확인하고 수리하고, 정기적으로 믹서의 효율을 시험하여야 합니다.
5. 과립화 공정
혼합 소재는 꺼지고 조립 빈으로부터 자기 선광으로 단련되고, 그리고 나서 펠렛 사료로 압축되고, 냉각탑에 의해 냉각되고, 표준 낟알을 획득하기 위해 차폐장비에 의해 체로 쳐지는 과립기의 압축 챔버에 보냈습니다. 자기 선광 장비는 철 불순물이 과립기에 대한 손상을 야기시키는 것을 예방하기 위해 정기적으로 청소되어야 합니다. 끄고 부드러워질 때, 스팀의 양은 입자 품종을 위한 요구에 따라 조정되어야 하고 고리형 형타 (개구, 압축률, 물질, 기타 등등)이 입자 프로세스 품질을 위한 요구에 따라 선택되어야 합니다. 입자 온습도. 실내 온습도, 계절과 다른 요소들, 다양성에 따르면, 자격 있는 입자 온습도를 달성하기 위해 냉각탑을 조정합니다.
6. 완성품 패키징 공정
공급은 패키징 스케일에 의해 끝난 물건 창고로부터 심사숙고되고, 패키징 테플론제 백으로 압축되고, 그리고 나서 포장업자에 의해 표시되고 밀봉되고, 그리고 나서 적층화의 운송 차량에 의해 창고에 옮겼습니다.
