얼룩 방지 가축 사료 제조 공장 3-12T/H 암소 사료 생산 라인

가축 사료 제조 공장 동물 소 사료 생산 라인

뛰어난 장점:

1. 펠릿타이저 시스템이 전면적으로 업그레이드되어 생산 효율이 다시 10-15% 증가했습니다.

2, 펠릿 챔버 및 전송 시스템의 개선으로 D 형 펠릿 기계 용량은 180,000 톤의 사료의 2 개의 508 라인에 따라 10-15 % 용량 증가, 연간 동일한 전력 소비로 생산할 수 있습니다 약 18,000톤의 사료, 예를 들어 1톤의 사료 20도 미터 생산에 따라 18,000톤 *20도 *0.5 위안/도 ≈ 180,000 위안을 절약할 수 있습니다.;

3, 컨디셔닝 시간을 35초로 늘릴 수 있어 사료의 성숙도를 크게 향상시킵니다.

4, 이제 알갱이 상자는 디젤 엔진 실린더 블록 재료로 만들어졌으며 수명이 두 배 이상 증가했습니다.

5, 표면 페인트 스프레이 공정, 얼룩 저항이 크게 향상되어 내구성이 뛰어납니다.

2. 전체 기계(모터 포함)의 전송 부분은 스위스 및 일본 고품질 베어링으로 ​​만들어져 효율적이고 안정적이며 저소음 전송을 보장합니다.
1. 메인 드라이브는 고정밀 기어 드라이브를 채택하고 링 몰드는 급속 배출 후프 유형을 채택합니다.출력은 벨트 구동 방식보다 약 20% 높습니다.

2. 모든 스테인레스 스틸 및 대형 보강 피더는 펠릿 사료의 고품질을 보장하기 위해 주파수 변환 속도 조절 제어를 채택합니다.

4. 합금강 링 다이는 국제 고급 독일 건 드릴 및 미국 진공로 열처리 제조 공정으로 긴 수명, 매끄러운 곡물 및 고품질로 만들어집니다.

5. 새로운 구조, 소형, 안전, 저소음, 저결함 성능을 갖춘 보상 뱀 뱀 스프링 커플 링의 국제 고급 수준.

1. 사료 펠렛 기계의 출력이 너무 낮거나 과립 또는 분말이 많습니다.이 문제가 자주 발생하지는 않지만, 나타난다면 펠렛 기계의 연삭 과정에서 압력 롤러와 연삭 디스크를 연삭하지 않은 것입니다.비슷한 문제의 원인은 처음으로 연삭 디스크의 불량한 마무리 때문일 수 있습니다.디스크를 연마제로 연삭한 후 또는 일정 기간 사용한 후에는 펠릿 기계의 출력이 정상 출력에 도달합니다.
2. 사료의 수분 함량이 잘 조절되지 않으면 펠렛 기계의 배출에 영향을 미칩니다.펠렛 기계에는 건조 및 경화 기능이 있고 원료의 수분은 펠렛 기계 압착 공정에 있기 때문에 원료의 수분은 13%-20%로 제어되어야 합니다.펠릿 기계에서 건조된 펠릿은 상온 조건에서 5~10분 건조 후 백에 담을 수 있습니다.
3. 압력 롤러와 펠렛 기계의 연삭 디스크 사이의 간격이 너무 커서 펠렛 기계가 배출되지 않는 이유 중 하나 일 수 있습니다.압력 롤러와 연삭 디스크 사이의 간격을 조정하고, 한 손으로 압력 롤러를 조이고, 해당 볼트를 조정하고, 조정합니다. 양쪽의 압력 롤러가 흔들리고 약간 빡빡하면 압력 롤러와 연삭 디스크가 있음을 의미합니다 조정되었습니다.